轉(zhuǎn)子流量計常見故障及分析
序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
指針抖動 | 輕微指針抖動,通常由于介質(zhì)波動引起 | 可采用增加阻尼的方法來克服 | |
中度指針抖動:通常由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成 | 可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼 | ||
劇烈指針抖動:主要由于介質(zhì)脈動,氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實際的狀態(tài)不符,有較大差異造。 | 調(diào)整相應(yīng)參數(shù) | ||
指針停到某一位置不動 | 開啟閥門過快,造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死 | ||
轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心 | 儀表拆下,將變形的止動器取下整形 | ||
測量誤差大 | 安裝不符合要求 | 對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直,傾角不大于20度;對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平,傾角不大于20度,轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體,安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D,后直管段為250mm的要求。 | |
液體介質(zhì)的密度變化較大 | 可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式,換算成誤差修正系數(shù),然后將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量 | ||
氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大 | 采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量 | ||
長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動,造成誤差較大。 | 可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置,看輸出是否為4mA,流量顯示是否為0%,再依次按照刻度進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符,可對部件進行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整,否則會造成位置丟失,需返回廠家進行校正。 | ||
無電流輸出 | 正確接線 | ||
液晶是否有顯示,如果有顯示無輸出,多為輸出管壞 | 需要更換線路板 | ||
丟失標(biāo)校值 | 可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作,如果不起作用,可先設(shè)定密碼中的數(shù)據(jù),再設(shè)定密碼中數(shù)據(jù),方法是用手推指針標(biāo)定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。 | ||
無現(xiàn)場顯示 | 檢查接線是否正確 | 正確接線 | |
檢查供電電源是否正確 | 調(diào)整供電電源 | ||
液晶模塊檢查接觸不實 | 重新安裝 | ||
對于多線制供電方式檢查12,13端子是否接電流表或短路 | 重新接線 | ||
現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程 | 檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點參數(shù) | 要求ZERO要小于SPAN的值,兩值不能相等 | |
檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來,用手推指針看采樣值變化,如果無變化,通常為線路采樣電路故障 | 需要換線路板 | ||
報警不正確 | 檢查偏差設(shè)定d值不能太大 | 調(diào)整偏差設(shè)定 | |
FUN功能中,邏輯功能是否正確 | HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯 | ||
檢查SU中報警值設(shè)定大小 | 重新設(shè)定SU中報警值 | ||
如果液晶條碼指示正確,輸出無動作,可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連 | 調(diào)整電源連接 | ||
線路板故障 | 更換線路板 | ||
累計脈沖輸出不正確 | 檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零 | 重新設(shè)定參數(shù) | |
線路板故障 | 更換線路板 |
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